精米工場

私たちは安全安心で、高品質な製品づくりを
日々目指しています。

安全安心の追求
食品工場としての衛生的な製造環境を維持するため、
製造工程ごとにサニタリー基準を設けたゾーニングを行っています。
また、設備・機器の清掃及びメンテナンスについても、設備機器ごとに基準を設けて管理することにより、
異物の混入を防止し、安全安心な製品づくりのために細心の注意を払っています。
品質の追求
お米には様々な産地品種銘柄がある中で、当社で取り扱う品種の特長を理解し、
品種に応じた加工を行う事で、品質の向上を目指しています。
また、季節等によって微妙に変化する玄米の性質に合わせて最適な精米加工を行い、
より高品質な精米を提供していきます。
信頼性の追求
お客様の様々なご要望にお応えするとともに、さらに信頼される精米をお届けするため、
注文から製造・出荷までの情報を一元管理し、
トレーサビリティの対応に関しても万全な体制を整えています。

精米工場の流れ

※上記は6tラインのフローです。

張込
当日の製造計画に応じて、指定された玄米を投入します。
計量機
張込で使用された玄米が規定数量投入されているか計量を行います。
石抜機
玄米の中に混入している石や異物等を玄米との比重の差を利用して除去します。
精米機
研削と摩擦を利用した3段階の工程で玄米を精米へ加工します。
白米精選機
大きな異物の除去及び精米中に砕けてしまったお米を除去します。
色彩選別機
高精度カメラでお米以外の異物の選別除去及び着色米の選別除去を行います。
最終色彩選別機
再度、高精度カメラにて着色米と異物の最終選別除去を行います。
流下式金属検出機・マグネット
金属異物のチェック及び除去を行います。
計量包装機
品種ごとに指定されたデザインの袋の使用・精米日の印字確認を行なってから袋詰めされます。
最終金属検出機・ウェイトチェック
計量包装機にて包装された商品に金属異物が混入及び重量の過不足がないか最終のチェックを行います。
ロボットパレタイザー
最終金属検出機・ウェイトチェックを通過した商品がパレットに積付されます。
  • 写真:張込

    張込

  • 写真:色彩選別機

    色彩選別機

  • 写真:最終金属検出機

    最終金属検出機

  • 写真:ロボットパレタイザー

    ロボットパレタイザー